Дробилка

Определение "Дробилка" в Большой Советской Энциклопедии

Дробилки (схемы)

Дробилка, машина для дробления твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают Дробилка крупного (до 100—300 мм), среднего (25—100 мм) и мелкого (5—25 мм) дробления. По форме дробящего органа Дробилка подразделяют на 5 классов (рис. 1). В щёковых Дробилка (рис. 2, а) материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами — щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, др. качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из Дробилка Щёковые Дробилка созданы в США в 1858. В конусных Дробилка (рис. 2, б), появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Дробилка крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных Дробилка среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные Дробилка среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в. В валковые Дробилка материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска. Валковые Дробилка появились в Англии в 1806. Для хрупких и мягких материалов (например, уголь, соль) применяют зубчатые валковые Дробилка Они захватывают куски, которые только в 1,5—4 раза меньше диаметра валка. Молотковые Дробилка дробят материал ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе (окружная скорость на конце молотка до 55 м/сек), куски разрушаются также при ударах о плиты корпуса Дробилка В современном виде предложены Уильямсом (США) в 1895. Роторные Дробилка дробят массивным быстро вращающимся ротором с жёстко закреплёнными молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам. Запатентованы в США (1842), применены в США в 1939, в Германии в 1942. Стержневые Дробилка (см. Дезинтегратор) изобретены в Англии в 1859.

Конусная дробилка

Дробилка трёх первых классов используют для дробления твёрдых материалов (руд, строительного камня и др.); молотковые Дробилка работают на хрупких и мягких материалах (уголь, известняки, бокситы и др.). Основные показатели современных дробилок приведены в таблице. Общие требования к Дробилка: свободная разгрузка материала, лёгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании недробимых предметов, простая регулировка крупности продукта. Совершенствование Дробилка направлено на увеличение размеров, внедрение износостойких металлов, гидравлических устройств для защиты Дробилка от поломок и регулирования крупности продукта и т.д.

Щёковая дробилка

Технико-экономические показатели дробилок

Тип дробилки	Крупность питания, мм	Крупность продукта, мм	Произво-дитель-ность, м3/ч	Масса дробил- ки, т	Мощность электро- двигателя, квт
Щёковая	135-350	30-100	2,5-25	1,6-7,5	7-30
Щёковая	500-1300	100-300	42-310	27-210	75-280
Конусная крупного дробления	400-1300	90-400	140-2300	45-500	130-800
Конусная среднего дробления	60-300	10-100	8-580	5-80	30-280
Конусная мелкого дробления	35-100	5-15	12-200	23-90	75-320
Валковая	35-75	2-20	6-50	4-32	7-55
Валковая с зубчатыми валками	100-900	25-150	20-170	3-32	11-60
Молотковая (при дроблении угля)	75-600	2-40	10-600	0,2-60	7-1000
Роторная	250-1500	70-100	13-560	2-100	10-400
Стержневая (дезинтегратор) при дроблении угля	25-90	1	2-200	0,25-9	3-130

  Лит.: Беренов Дробилка И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958; Барабашкин В. П., Молотковые и роторные дробилки, М., 1963; Булычев В. В., Болдырев В. Е., Новое оборудование обогатительных фабрик, М., 1967.
  В. А. Перов.