БОЛЬШАЯ СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ, БСЭ БОЛЬШАЯ СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ, БСЭ
Навигация:

Библиотека DJVU
Photogallery

БСЭ

Статистика:


Дробилка

Значение слова "Дробилка" в Большой Советской Энциклопедии


Дробилка, машина для дробления твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают Дробилка крупного (до 100—300 мм),
Рис. 3. Общий вид щёковой дробилки.
среднего (25—100 мм) и мелкого (5—25 мм) дробления. По форме дробящего органа Дробилка подразделяют на 5 классов (рис. 1). В щёковых Дробилка (рис. 2, а) материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами — щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, др. качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из Дробилка Щёковые Дробилка созданы в США в 1858. В конусных Дробилка (рис. 2, б), появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Дробилка крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных Дробилка среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные Дробилка среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в. В валковые Дробилка материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска. Валковые Дробилка появились в Англии в 1806. Для хрупких и мягких материалов (например, уголь, соль) применяют зубчатые валковые Дробилка Они захватывают куски, которые только в 1,5—4 раза меньше диаметра валка. Молотковые Дробилка дробят материал ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе (окружная скорость на конце молотка до 55 м/сек), куски разрушаются также при ударах о плиты корпуса Дробилка В современном виде предложены Уильямсом (США) в 1895. Роторные Дробилка дробят массивным быстро вращающимся ротором с жёстко закреплёнными молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам. Запатентованы в США (1842), применены в США в 1939, в Германии в 1942. Стержневые Дробилка (см. Дезинтегратор) изобретены в Англии в 1859.

  Дробилка трёх первых классов используют для дробления твёрдых материалов (руд, строительного камня и др.); молотковые Дробилка работают на хрупких и мягких материалах (уголь, известняки, бокситы и др.). Основные показатели современных дробилок приведены в таблице. Общие требования к Дробилка: свободная разгрузка материала, лёгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании недробимых предметов, простая регулировка крупности продукта. Совершенствование Дробилка направлено на увеличение размеров, внедрение износостойких металлов, гидравлических устройств для защиты Дробилка от поломок и регулирования крупности продукта и т.д.

  Технико-экономические показатели дробилок

Тип дробилки

Крупность питания, мм

Крупность продукта, мм

Произво-дитель-ность,

м3

Масса дробил-
ки, т

Мощность электро-
двигателя, квт

Щёковая

135-350

30-100

2,5-25

1,6-7,5

7-30

Щёковая

500-1300

100-300

42-310

27-210

75-280

Конусная крупного дробления

400-1300

90-400

140-2300

45-500

130-800

Конусная среднего дробления

60-300

10-100

8-580

5-80

30-280

Конусная мелкого дробления

35-100

5-15

12-200

23-90

75-320

Валковая

35-75

2-20

6-50

4-32

7-55

Валковая с зубчатыми валками

100-900

25-150

20-170

3-32

11-60

Молотковая (при дроблении угля)

75-600

2-40

10-600

0,2-60

7-1000

Роторная

250-1500

70-100

13-560

2-100

10-400

Стержневая (дезинтегратор) при дроблении угля

25-90

1

2-200

0,25-9

3-130

 

  Лит.: Беренов Дробилка И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958; Барабашкин В. П., Молотковые и роторные дробилки, М., 1963; Булычев В. В., Болдырев В. Е., Новое оборудование обогатительных фабрик, М., 1967.

  В. А. Перов.

Рис. 3. Общий вид щёковой дробилки.
Рис. 3. Общий вид щёковой дробилки.


Рис. 2б. Общий вид конусной дробилки.
Рис. 2б. Общий вид конусной дробилки.


Рис. 1. Принципиальные схемы дробилок: а — щёковая; б — конусная крупного дробления; в — конусная среднего и мелкого дробления; г — валковая; д — валковая зубчатая: е — молотковая; ж — роторная.
Рис. 1. Принципиальные схемы дробилок: а — щёковая; б — конусная крупного дробления; в — конусная среднего и мелкого дробления; г — валковая; д — валковая зубчатая: е — молотковая; ж — роторная.


В Большой Советской Энциклопедии рядом со словом "Дробилка"

Буква "Д" | В начало | Буквосочетание "ДР" |


Статья про слово "Дробилка" в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 8385 раз


Интересное