БОЛЬШАЯ СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ, БСЭ БОЛЬШАЯ СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ, БСЭ
Навигация:

Библиотека DJVU
Photogallery

БСЭ

Статистика:


Инструментальная сталь

Значение слова "Инструментальная сталь" в Большой Советской Энциклопедии


Инструментальная сталь, углеродистая или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования,
а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колёса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, Инструментальная сталь содержит более 0,6—0,7% С; исключение — штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3—0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств Инструментальная сталь подвергают термической обработке (закалке, отпуску), в результате которой твёрдость Инструментальная сталь повышается до 60—66 HRC, прочность при изгибе — 2,5—3,5 Гн/м2 (250—350 кгс/мм2). С увеличением твёрдости повышается и износостойкость Инструментальная сталь — способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. Инструментальная сталь, легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость Инструментальная сталь — способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500—700 °С — достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, Инструментальная сталь подразделяют на три группы (см. табл.).

Химический состав широко распространённых в СССР инструментальных сталей,

% в среднем

Марка стали

C

Mn

Si


Cr

W

Mo

V

Стали с небольшой устойчивостью против нагрева

Углеродистые стали<

У8А

0,8

0,25

0,25

£0,1







У10А

1,0

0,25

0,25

£0,1







У12А

1,2

0,25

0,25

£0,1







У13А

1,3

0,25

0,25

£0,1







Низколегированные стали

9ХФ

0,9

0,4

0,25

0,55





0,2

11ХФ

1,1

0,5

0,25

0,55





0,1

13Х

0,3

0,4

0,25

0,55







В2Ф

1,2

0,4

0,25

0,5

1,7



0,1

Легированные стали

Х

1,0

0,3

0,2

1,5







ХВСГ

1,0

0,75

0,85

0,9

0,85



0,1

7ХГ2ВМ

0,75

2,1

0,3

1,7

1,1

0,7

0,15

6ХС

0,65

0,25

0,8

1,1






Стали с повышенной устойчивостью против нагрева<

Х6ВФ

1,1

0,25

0,25

6

1,3



0,6

Х6Ф4М

1,65

0,25

0,25

6



0,8

3,8

X12М

1,55

0,25

0,25

12



0,5



55Х6В3СМФ

0,55

0,25

0,8

6

3

0,8

0,8

Стали, устойчивые против нагрева

(штамповые стали)

4Х52ВФС

0,4

0,25

1,0

5

2,0



0,8

4Х3БМФС

0,4

0,35

0,8

3,5

1,0

1,4

0,7

3Х2В8Ф

0,35

0,25

0,25

2,5

8,0



0,3

2Х8В8М2К5

0,25

0,25

0,4

7,5

7,5

1,8

8,0

 

  Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150—200°C, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью — изделия диаметром (толщиной) более 15—20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы — напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25—100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.

  Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250—400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием хрома (до 12%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20—30% карбидов хрома и ванадия высокой твёрдости: Me7C3 (1200—1400 HV) и MeC (2000 HV). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150—180 °С) они приобретают твёрдость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300—400 мм) и минимальные объёмные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты и др.

  Стали, устойчивые против нагрева, сохраняют твёрдость до 560—700 °С. Основными легирующими элементами таких сталей, обеспечивающими их красностойкость, являются вольфрам и молибден. Стали, имеющие повышенное содержание углерода (0,7—1,5%) и высокую твёрдость (до 64—68 HRC), идут на изготовление режущего инструмента (см. Быстрорежущая сталь); стали с содержанием углерода до 0,4% (штамповые стали), имеющие более низкую твёрдость, но лучшую вязкость, применяют для штампов горячего деформирования, форм для литья металлов под давлением и др.

 

  Лит.: Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М., Инструментальные стали. Справочник, М., 1961; Геллер Ю. А., Инструментальные стали, 3 изд., М., 1968 (имеется библ.).

  Ю. А. Геллер.

В Большой Советской Энциклопедии рядом со словом "Инструментальная сталь"

Буква "И" | В начало | Буквосочетание "ИН" |


Статья про слово "Инструментальная сталь" в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 3568 раз


Интересное